Tillämpning av NM500 i gruvmaskiner
Gruvmaskineri arbetar under några av de tuffaste industriella förhållandena i världen och utsätts ständigt för hårt slitage, kraftiga-påverkan, dammerosion, malmskurning och alternerande varma och kalla temperaturer. Vanligt kolstål och låg-legerat konstruktionsstål kan inte tåla långtids-materialrening och stötar, vilket resulterar i kort livslängd, frekventa byten och höga underhållskostnader.
NM500 är en härdad stålplåt med hög-hårdhet och slitage- som överensstämmer med GB/T 24186-2009 standarder. Med en Brinell-hårdhet på 470–540 HBW har den extremt hög slitstyrka, utmärkt slagseghet och stabila mekaniska egenskaper, samtidigt som den uppvisar goda skär-, böj- och svetsprestanda. Det har blivit det föredragna kärnmaterialet för viktiga slitdelar i moderna gruvmaskiner och används ofta i dagbrottsbrytning, underjordisk kolbrytning, malmkrossning, materialtransport och utrustning för hantering av bulkmaterial.
NM500 Prestandafördelar för gruvförhållanden
För att anpassa sig till komplexa gruvdriftsscenarier har NM500 unika materialfördelar jämfört med vanliga stålsorter:
Kemisk sammansättning
| C(％) | Mindre än eller lika med 0,38 | Si(%) | Mindre än eller lika med 0,70 | Mn(％) | Mindre än eller lika med 1,70 | P(％) | Mindre än eller lika med 0,020 |
| S(％) | Mindre än eller lika med 0,010 | Cr(％) | Mindre än eller lika med 1,20 | Mo (％) | Mindre än eller lika med 0,65 | Ni(％) | Mindre än eller lika med 1,00 |
- Överlägsen slitstyrka
- Dess slitstyrka är 3–5 gånger högre än vanligt Q235-stål och uppenbarligen bättre än NM400, vilket effektivt motstår kontinuerlig friktion av malm, kolgang, grus och mineralpulver.
- Stark slagtålighet
- Rimlig legeringssammansättning och släcknings- och härdningsmikrostruktur ger NM500 god seghet vid låg-temperatur, vilket undviker spröda brott under kraftiga stötar av stora malmklumpar.
Stabil hårdhetslikformighet
Konsistensen med jämn tjocklek och hårdhet är bra, inga lokala mjukningsfel, lämplig för långa tider-
sikt kontinuerlig drift av gruvutrustning.
Bra bearbetningsförmåga
Den kan utföra plasmaskärning, laserskärning, kallböjningsformning och professionell låg-vätesvetsning, vilket uppfyller de skräddarsydda bearbetningskraven för olika gruvdelar.
Lätt ersättningsvärde
Hög hållfasthet och hög hårdhet gör det möjligt att använda tunnare NM500-plåtar för att ersätta tjockare vanliga stålplåtar, vilket minskar utrustningens egenvikt-, förbättrar lastkapaciteten och sänker bränsle- och driftskostnaderna.
Typiska tillämpningar av NM500 i kärngruvutrustning
01 Krossutrustning
Krossutrustning är den mest slitna länken inom gruvdrift, och NM500 används i stor utsträckning i alla serier av slitdelar till krossar:
- Käftkross: käftplatta, tandplatta, sidoskyddsplatta, växelplattas skyddsfoder
- Konkross: konkavt foder, mantel, övre och nedre skyddsplåtar
- Slagkross: blåsstång, slagplatta, matningsskyddsplatta
- Hammerkross: hammarplåt, foderplåt, chassi mot-slitageplåt
Dessa delar utsätts för-höghastighetspåverkan och extrudering av hård malm; NM500 minskar effektivt ytnötning, förlänger livslängden och minskar utbytesfrekvensen för avstängning.
02 Gruvgrävmaskin och lastare
Grävmaskiner och lastare för dagbrott arbetar hela dagen på malmlager och gruvanläggningar, med nyckelkomponenter som helt använder NM500:
- Grävmaskin: hinkbottenplatta, sidoskärplatta, skoptandbas, slitlist, armskyddsplatta
- Lastare: hinkfoder, skärkant, sidoskyddsplåt, materialbaffel
NM500 motstår skärslitage och stötslitage orsakat av skottning av hård sten och bulkmalm, vilket avsevärt förbättrar arbetsenhetens hållbarhet.
03 Gruvdumper och transportfordon
Stora gruvdumprar åtar sig långväga-transporter av malm- och kolmaterial, med allvarligt slitage på lastlådor:
- Lastlådans foderplatta, sidobaffel, baklucka mot-slitageplåt
- Hjulnavsskyddsplatta, chassi-skyddsplatta
Att använda NM500 foderplatta kan effektivt lösa problemen med materialpåverkan och deformation av bottenplattans depression, minska underhållstider och förbättra transporteffektiviteten.
04 Transport- och matningsutrustning
Bandtransportörer, skraptransportörer och vibrerande matare är oumbärlig utrustning för hantering av bulkmaterial i gruvor:
- Transportörschaktfoder, överföringspunkt anti-nötningsfoder
- Skraptransportör mitttrågfoder, kedjestyrplatta
- Vibrerande matartankhus foder, utloppsport slitplatta
NM500 minskar materialpåverkan och glidfriktion, undviker rännperforering och materialläckage och säkerställer stabil drift av transportsystemet.
NM500-processkrav vid tillverkning av gruvmaskiner
Skärningsprocess
Använd plasma-, laser- eller vattenstråleskärning; ordentlig förvärmning krävs för tjocka plåtar för att undvika sprickbildning i skärkanten.
Böjning bildas
Kontrollera den minsta böjningsradien som inte är mindre än 3 gånger plåttjockleken, undvik kallböjning i skarp vinkel för att förhindra ytmikro-sprickor.
Svetskonstruktion
Använd svetsmaterial med låg-vätehalt, förvärm före svetsning och implementera långsam nedkylning efter svetsning för att eliminera svetsbelastning och förhindra kallsprickor.
Ytbehandlingsmän
Kulblästring och målning kan utföras i enlighet med utrustningens korrosionsskyddskrav för att anpassas till långvarig-användning vid utomhus-dagbrott.
Sammanfattning av ekonomiskt värde och tillämpning
Livslängden för sårbara delar i gruvor förlängs med 2–4 gånger, vilket minskar utrustningens stilleståndstid och förbättrar gruvans totala driftseffektivitet.
Kontakta oss idag för premium NM500 slitstarka-stålplåtar – överlägsen hårdhet, utmärkt hållbarhet och konkurrenskraftiga priser för att förlänga din utrustnings livslängd.
Vi erbjuder:
Konsekvent högkvalitativ-NM500 stålplåt
Komplett fabrikstestcertifikat (MTC)
Anpassningsbara storlekar, snabb leverans
Kontakta oss idag för en mycket konkurrenskraftig offert och minska dina projektkostnader genom att använda NM500 stålplåtar.
Vanliga frågor:
Vad är skillnaden mellan Hardox 500 och NM500?
Hårdhet: NM500 har vanligtvis ett hårdhetsområde på cirka 470-540 HBW (Brinell-hårdhet), medan Hardox 500 vanligtvis ligger inom intervallet 470-530 HBW. Hårdhetsnivån indikerar deras förmåga att motstå nötande slitage och stötar.
Kan NM500 svetsas?
NM500 är svetsbar men kräver strikta svetsprocedurer. Den behöver förvärmas vid 100–150 grader, matchade svetsmaterial med låg-vätehalt och korrekt efter-härdningsbehandling för att garantera svetskvalitet.
Vad är skillnaden mellan AR500 och NM500?
AR500: Högre kol (C: ~0,38–0,45%), krom (Cr: ~1,5%) och bor (B: 0,0005–0,006%) för förbättrad hårdhet och korrosionsbeständighet. NM500: Lägre kol (C: Mindre än eller lika med 0,38%), tillsatt nickel (Ni: Mindre än eller lika med 1,0%) och molybden (Mo: Mindre än eller lika med 0,65%) för balanserad svetsbarhet och seghet.