1. Strikt kontroll av svetsning av omgivningstemperatur
Minsta omgivningstemperaturgräns: I allmänhet bör svetsning inte utföras när omgivningstemperaturen ärunder -10 graders(för ouppvärmda arbetsstycken). Om temperaturen sjunker till -10 grad till -20 grad,Svetszonen och dess omgivande 100–150 mm område måste förvärmastill minst 50–100 grader före svetsning.
Resonera: Låga omgivningstemperaturer accelererar värmeförlust från svetspoolen, vilket leder till snabb stelning av den smälta metallen. Detta ökar risken för kalla sprickor (orsakade av hög restspänning och väte -brittik) och grova kornstrukturer i värmen - påverkad zon (HAZ).
2. Obligatorisk förvärmning av arbetsstycken
Förvärmning av räckvidd: Fokusera på svetsledet och angränsande basmetall (100–200 mm från fogen).
Förvärmningstemperatur:
För plattor mindre än eller lika med 12 mm tjocka: förvärm till 50–80 grader om omgivningstemp <0 grad;
För plattor> 12 mm tjocka eller höga 拘束 fogar (t.ex. t - fogar): Förvärm till 80–120 grader, även om omgivningstemperatur är något över 0 grad.
Uppvärmningsmetod: Använd induktionsuppvärmning eller låga uppvärmning (undvik lokal överhettning> 200 grader, vilket skadar basmetallens mikrostruktur).
3. Val av svetsförbrukningsvaror
Matcha seghet och korrosionsmotstånd: Välj svetsmaterial (elektroder, ledningar) som matchar S355J2WP: s låga - Temperatur Toughness och vädermotstånd:
Elektroder: Använd låg - Vätelektroder (t.ex. E7018 - W, EN 1600: E 46 4 B 32 H10) med ett väteinnehåll mindre än eller lika med 10 ml/100 g (för att förhindra väte-inducerade kalla sprickor).
Fasta ledningar: Använd väder - resistenta ledningar (t.ex. ER70S - W, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) för mig/mag welding.
Undvik inte förbrukningsvaror: Använd inte vanliga kolstålförbrukningsartiklar - De kommer att minska svetsledens korrosionsbeständighet och låg - temperatursjukhet (kan misslyckas -20 graders konsekvenstester).
4. Svetsningsprocessparametrar optimering
Kontrollvärmeinmatning: Håll måttlig värmeinmatning (vanligtvis 15–25 kJ/cm) för att undvika:
Överdrivet låg värmeinmatning: Snabb kylning, vilket leder till spröd martensit i HAZ;
Överdrivet hög värmeinmatning: Grovkorn i HAZ och minskar segheten.
Interpass temperaturkontroll: Håll interpass -temperaturen mellan 80–150 grader (överstiger inte 200 grader). Om temperaturen sjunker under förvärmningstemperaturen under multi - passerar svetsning, re - Förvärm innan du fortsätter.
Svetshastighet: Undvik alltför snabb svetsning (orsakar otillräcklig fusion) eller alltför långsam svetsning (ökar korn grovt).
5. Post - Svetsbehandling (kritisk för tjocka plattor/leder)
Post - Svetsvärmebehandling (PWHT): För plattor> 25 mm tjocka eller höga - stressfogar, utför stressavlastning på 550–620 grader (håll i 1–2 timmar per 25 mm tjocklek) för att minska restspänningen och eliminera väte.
Post - Svetsrengöring: Ta bort svetsslagg, sprut och oxider omedelbart efter svetsning. För vädermotstånd kan svetsfogen behandlas med envädertål passivatorellerkonstgjorda acceleratorFör att främja enhetlig bildning av det skyddande rostskiktet (undviker ojämn korrosion mellan svetsen och basmetallen).
6. Svetsoperationsförsiktighetsåtgärder
Förhindra vätekällor: Håll arbetsstycken, förbrukningsvaror och svetsområden torra. Låg - Vätelektroder måste bakas (350–400 grader i 1-2 timmar) och lagras i en varm, torr behållare före användning (för att ta bort fukt, en viktig källa till väte).
Undvik kalla utkast: Sköld svetspoolen från vind (använd vindskärmar) för att förhindra accelererad kylning och porositet.
