Gnee Steelär en professionell tillverkare avnickel-baserade legeringar 718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incolo 800, Incolo, Incolo 2 Legering 400, Monel K500 och högtemperaturlegeringar. Vi är specialiserade på tillverkning och försäljning av legeringsmaterial.Gnee Steel's produkter används i stor utsträckning inom flyg-, kemi-, kraft-, fordons- och kärnenergiindustrin, och vi kan tillhandahålla skräddarsydda legeringsmateriallösningar enligt kundernas behov.
Nitronic 50 vs Inconel 718 Alloy
Nitronic 50 vs Inconel 718 Alloy
Nitronic 50 och Inconel 718 är båda hög-korrosionsbeständiga-legeringar, men deras primära tillämpningar skiljer sig åt. Nitronic 50 är ett kväve-förstärkt, hög-austenitiskt rostfritt stål med utmärkt korrosionsbeständighet (överlägsen 316 rostfritt stål) och ungefär dubbelt så stark. Inconel 718 är en nickelbaserad-superlegering med betydligt högre hållfasthet vid extrem hög-temperatur, hög-krypmotstånd och utmärkt utmattningsbeständighet än Nitronic 50, vilket gör den lämplig för rymdfart och krävande olje- och gastillämpningar.
Är Inconel 718 legering svetsbar?
Inconel 718-legering uppvisar utmärkt svetsbarhet i både ålders-härdat och glödgat tillstånd. Men trots sin höga motståndskraft mot belastnings-inducerad åldringssprickning kvarstår vissa svetsproblem, såsom mikrosprickor och stelningssprickor.
Nitronic 50 och Inconel 718 är båda hög-legeringar, kända för sin exceptionella styrka, korrosionsbeständighet och hög-temperaturstabilitet. Medan båda används i liknande industrier som flyg, kemisk och marin, skiljer sig deras sammansättningar, egenskaper och egenskaper.
1. Kemisk sammansättning av Nitronic 50 och Inconel 718
| Element | Nitronic 50 (ASTM A276 / UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Järn (Fe) | Balans | Balans |
| Nickel (Ni) | 8.0 - 12.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Krom (Cr) | 20.0 - 23.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Mangan (Mn) | 10.0 - 14.0 % | Mindre än eller lika med 0,35 % |
| Molybden (Mo) | 1.5 - 3.0 % | 2.8 - 3.3 % |
| Niob (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| Titan (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 1,00 % | Mindre än eller lika med 0,35 % |
| Kol (C) | Mindre än eller lika med 0,06 % | Mindre än eller lika med 0,08 % |
| Kväve (N) | 0.20 - 0.40 % | - |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,045 % | Mindre än eller lika med 0,015 % |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,030 % | Mindre än eller lika med 0,015 % |
| Koppar (Cu) | Mindre än eller lika med 0,75 % | Mindre än eller lika med 0,30 % |
| Bor (B) | - | Mindre än eller lika med 0,006 % |
| Kobolt (Co) | - | Mindre än eller lika med 1,0 % |
2. Temperaturbeständighet
- Nitronic 50 Alloy:
Nitronic 50 uppvisar bra hög-temperaturbeständighet och tål temperaturer upp till cirka 1 600 grader F (871 grader). Men jämfört med Inconel 718 är dess temperaturbeständighet lägre, vilket gör den mer lämplig för miljöer med medelhög till hög temperatur och därför mindre lämplig för applikationer med extrema- temperaturer.
- Inconel 718 Alloy:
Inconel 718 är designad för applikationer med extrema- temperaturer, som klarar temperaturer upp till 1 300 grader F till 1 400 grader F (704 grader till 760 grader ) utan en betydande minskning av dess mekaniska egenskaper. Även vid så höga temperaturer bibehåller den utmärkt hållfasthet och oxidationsbeständighet, vilket gör att den ofta används i jetmotorer, gasturbiner och andra miljöer med hög-temperatur.
3. Korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet
- Nitronic 50:
Nitronic 50 uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i en mängd olika miljöer, inklusive marina och sura miljöer. Dess höga manganhalt ger utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion, vilket gör den idealisk för havsvatten och kemiska miljöer. Dessutom uppvisar den också god oxidationsbeständighet vid måttliga temperaturer.
- Inconel 718:
Inconel 718 har utmärkt oxidations- och korrosionsbeständighet, särskilt i hög-temperaturmiljö. Det visar starkt motstånd mot oxidation, sulfidering och korrosion i extrema miljöer, inklusive hög-temperaturoxiderande och sura miljöer. Inconel 718 är särskilt effektiv i hög-gasmiljöer och miljöer som involverar kontakt med frätande kemikalier.
4. Jämförelse av fysiska egenskaper för Nitronic 50 och Inconel 718
| Egendom | Nitronic 50 (UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Densitet | 7,8 g/cm³ (0,282 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Smältområde | 1350 - 1450 grad (2460 - 2640 grad F) | 1260 - 1336 grad (2300 - 2440 grad F) |
| Specifik värme | 500 J/kg·K vid 20 grader | 435 J/kg·K vid 20 grader |
| Värmeledningsförmåga | 13 W/m·K vid 100 grader | 11,4 W/m·K vid 100 grader |
5. Applikationsjämförelse av Nitronic 50 och Inconel 718
| Industri / Sektor | Nitronic 50 applikationer | Inconel 718-applikationer |
|---|---|---|
| Marin | Båtaxlar, propellerblad, offshoreplattformar | - |
| Kemisk bearbetning | Ventiler, pumpar, värmeväxlare | Kemiska reaktorer (hög-stress, hög-temperaturmiljö) |
| Livsmedelsbearbetning | Utrustning utsatt för korrosiva miljöer | - |
| Allmän teknik | Slitstarka- maskindelar, fästelement | - |
| Bil | Avgassystem | - |
| Flyg och rymd | - | Jetmotordelar, turbinblad, avgassystem |
| Kraftgenerering | - | Gasturbiner och kraftverk med hög-temperaturkomponenter |
| Nukleär | - | Kärnreaktorhärdar,-högtryckssystem |
| Rymd & raketer | - | Raketmotorkomponenter (extremt högt-temperatur- och tryckmotstånd) |
