Tcoating Pipe Specification
Pipe OD:219-1620mm
Maximal enhetsvikt per bitar:10 m
Beläggningsförmåga:1200M2/12h
Beläggningstyper och standarder:
1.FBE/2FBE: CAN/CSA Z245.20, DIN30671
2.2LPE/3LPECAN/CSA Z245.21, DIN30670
3.2LPP/3LPP: DIN30678, NFA49711
Användning av TCOating Pipe -produktion:
Genom att använda för underjordisk rörledning, som underjordisk bensinledningsrör, gasrör och dricksvattenrör, är fördelen lång tid antikorrosion, låg vattenabsorption, hög mekanisk styrka.
Beläggning av korrosionstekniken
1.Fusionsbundet epoxi (FBE)
Fusionsbundna epoxi (FBE) -beläggningar är tunna filmbeläggningar baserade enpoxi-resinpulvermaterial. Tjocklek och andra beläggningskonfigurationsRequirements kan hittas i den nya SO 21809-2-standarden, så att Wellas CSA Z245.20.OSTFBECOATINGSARE är betygsatta för drifttemperaturer upp till85CindryConditions och 65CIN WETCONDITION.KONTERNA ÄR FÖRVÄNDA FÖR FÖRSTA OCH SLASSADE. Rörsytan inspekteras sedan för eventuella defekter. Induktionsuppvärmning tar sedan röret till den temperatur som krävs för sprutning av epoxypowder. Epoxipartiklarna flödar, smälter och binds till stålet. NextStep är att kyla ner röret genom vattenkylning, slutligen, röret inspekterade för beläggningsfel (känd som helgdagar) och sedan laddad för lagring.
2. Treskiktspolyeten (3LPE)
Tre-lagers polyeten (3LPE) huvudlinjebeläggningar är flerskikts antikorrosionssystem som består av ett lager av fusionsbunden epoxi-primer, ett polyetylenbaserat limskikt och ett yttre skikt (topprock) av polyetylen. Deras tjocklek och minimikrav för tekniska prestanda är ämnen inom mulipelindustrin och internationella standarder som DIN30670, NFA49711, CSA Z254.21 och den kommande EN är 0 21809-1 (utkast). De flesta 3LPE -huvudbeläggningar är klassade för driftstemperaturer på upp till 85 grader.
Rören är förvärmda och sprängs sedan. Rörytan inspekteras sedan för eventuella defekter. Induktionsuppvärmning ger sedan röret till den temperatur som krävs för sprutningen av primerns epoxipulver. Epoxipartiklarna flyter, smälter och binds till stålet. Det polyetenbaserade limet och sedan extruderas sedan polyetenstoppen på det roterande röret. Nästa steg är att kyla ner röret genom vattenkylning. Slutligen inspekteras röret för beläggningsfel (helgdagar) och laddas sedan ut för förvaring.3PE
Tre-lagers polyetenprocess
