1. Kallsprickor (väte-inducerade sprickor)
Orsaker:
Högt väteinnehåll: Fukt i svetselektroder/flux, eller olja/rost på basmetallytan, sönderdelas till atomärt väte under svetsning. Detta väte diffunderar in i svetszonen och ackumuleras vid korngränserna.
Hög restspänning: S355J2W har en relativt hög CEV (typiskt 0,35–0,45%), vilket leder till dålig svetsduktilitet. Snabb avkylning efter svetsning skapar stora dragspänningar i fogen.
Skör mikrostruktur: Den svetsvärmepåverkade zonen (HAZ) kyls snabbt och bildar hårda martensit- eller bainit--mikrostrukturer som är benägna att spricka när de kombineras med väte och stress.
Effekter: Kallsprickor är ofta osynliga (t.ex. inre sprickor i HAZ) och kan expandera under belastning, vilket leder till plötsligt fogfel. De förstör också kontinuiteten i det skyddande rostskiktet, vilket påskyndar lokal korrosion.
2. Svetsporositeter
Orsaker:
Gasinneslutning: Gaser som CO₂ (från flussnedbrytning), H₂ (från fukt) eller O₂ (från dålig skyddsgastäckning) genereras under svetsning men kan inte försvinna i tid när svetsmetallen stelnar.
Förorenad basmetall/tråd: Olje-, färg-, rost- eller oxidskikt på S355J2W:s yta reagerar med svetsvärme för att producera gas. Svetstråd av låg-kvalitet med hög föroreningshalt kan också frigöra gas under smältning.
Felaktiga processparametrar: För hög svetshastighet (vilket inte lämnar tid för gas att strömma ut) eller för låg bågspänning (dålig flytande flyt i smältbadet) ökar porositetsrisken.
Effekter: Porositeter minskar svetsens effektiva belastning-, vilket minskar fogstyrkan (med 10–30 % för svåra fall). De fungerar också som "korrosionskanaler", vilket gör att fukt/salt kan tränga in i svetsen, vilket undergräver stålets väderbeständighet.
3. Brist på Fusion & Brist på penetration
Orsaker:
Otillräcklig värmetillförsel: S355J2W har högre värmeledningsförmåga än vanligt kolstål. Om svetsström/svetsspänning är för låg, eller färdhastigheten är för hög, når basmetallen/svetsmetallen inte smältpunkten för full smältning.
Dålig fogdesign: Smala spårvinklar, för stora rotgap eller felaktiga elektrod-/trådvinklar hindrar bågen från att nå roten av fogen, vilket leder till ofullständig penetrering.
Förorenade smältytor: Oxidlager (från S355J2W:s för-rostade yta) eller slagginslutningar blockerar sammansmältning mellan svets och basmetall.
Effekter: Båda defekterna skapar svaga "gränssnitt" i fogen, vilket gör den benägen att spricka under stress. Brist på penetration lämnar också luckor i fogen, som fångar upp fukt och orsakar lokal korrosion-kritisk för S355J2W som används i utomhus-/kustmiljöer.
4. Slagginneslutningar (sekundär vanlig defekt)
Orsaker: Ofullständig slaggborttagning mellan fler-svetsar, för hög svetshastighet (slagg kan inte flyta upp till ytan) eller felaktig bågmanipulation (slagg trycks in i den smälta poolen).
Effekter: Slagg försvagar svetsens mekaniska egenskaper och stör det skyddande rostskiktet, vilket orsakar gropkorrosion runt inneslutningen.
