1. Vattenläckage (mest utbredd fråga)
Orsaker
Dålig tätningsapplikation (bubblor, luckor eller med utgått tätningsmedel).
Brist på dräneringsdesign (ingen lutning på horisontella ramar, blockerade dräneringshål).
Otillräckliga expansionsgap (paneler/ramar deformeras under termisk stress, bryttätningar).
Lösningar
Tätningskontroll: Använd neutral - härdning av silikontätningsmedel (grad 25lm); Rena leder med aceton först, applicera en kontinuerlig pärla och verktyg den slät inom 10 minuter. Avvisa utgått tätningsmedel.
Dräneringsoptimering: Design horisontella ramar med större än eller lika med 3 graders lutning; Borr φ5-8 mm dolda dräneringshål i hörnen och täck med nät för att förhindra blockeringar.
Expansionskompensation: Beräkna luckor (5-10 mm) baserat på materiella termiska koefficienter (t.ex. aluminium: 23 × 10⁻⁶/ grad) och använd flexibla gummi packningar.
2. Panelens felinställning och gap ojämnhet (påverkar estetik)
Orsaker
Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >± 3mm/2m).
Inga precisionspositioneringsverktyg (förlita sig på manuell mätning istället för lasernivåer).
Ramdeformation under installationen (över - åtdragande ankare eller med tunna ramar).
Lösningar
Underlagspreparat: Nivå basen med murbruk eller mellanstänger före installationen (säkerställa mindre än eller lika med ± 3 mm/2m planhet).
Precisionsinstallation: Använd lasernivåer och avståndsmätare för att anpassa paneler (tolerans mindre än eller lika med ± 1 mm per panel) och upprätthålla enhetliga luckor (10-15 mm).
Ramskydd: Använd aluminiumramar större än eller lika med 1,4 mm tjocka; Dra åt ankare med momentnycklar (25 - 30n · m) för att undvika överhöjd.
3. Fram/ankare lossnar (hotar strukturell säkerhet)
Orsaker
Använda låg - betygsankare (t.ex. 304 rostfritt stål i kustområden, benägna till korrosion).
Otillräckligt förankringsdjup (inte inbäddat i strukturell betong, endast i murverk).
Termisk expansion/sammandragning av ramar som drar ankare loss.
Lösningar
Val av förankring: Använd 316 rostfria ankare för kust/fuktiga områden; Matcha ankartyp till substrat (expansionsförankringar för betong, kemiska ankare för stål).
Rätt inbäddning: Se till att förankringsdjupet är större än eller lika med 25 mm i strukturell betong (undvik murverk eller ihåliga block).
Regelbundna kontroller: Dra åt lösa ankare under post - Installation QC och årligt underhåll.
4. Beläggning av skalning/missfärgning (ruiner estetik och hållbarhet)
Orsaker
Låg - Kvalitetsbeläggningar (t.ex. pulverbeläggning istället för PVDF i hög - UV -områden).
Dålig ytberedning (olja/damm på aluminiumramar före beläggning).
Mekanisk skada under transport/installation (repor som exponerar basmaterialet).
Lösningar
Beläggningsstandard: Använd PVDF -beläggningar (större än eller lika med 70% PVDF -innehåll) för utomhusramar - motstår UV och färgblekning i 10+ år.
Pre - COATION PREP: Avfett och sandblastramar för att säkerställa beläggning vidhäftning.
Skadereparation: Berör repor inom 24 timmar med matchande primer + topcoat; Byt ut allvarligt skadade ramar.
5. Åldrande av tätningsmedel (leder till sekundär läckage)
Orsaker
Användning av surt tätningsmedel (reagerar med aluminium, vilket orsakar sprödhet).
Fogar som inte rengörs före applicering (damm/olja förhindrar vidhäftning).
Tätningsmedel utsatt för direkt solljus/regn utan skydd.
Lösningar
Tätningstyp: Använd neutral - härdning av silikontätningsmedel (undviker kemisk reaktion med metall).
Ansökningsprocess: Rena leder med aceton, applicera stödstänger för att kontrollera djupet och verktyg tätningsmedlet till en slät yta (säkerställer full kontakt).
Förebyggande ersättning: Inspektera tätningsmedel årligen; Byt ut knäckta/krympade vart 8-10 år.
6. Glasbrott (säkerhetsrisk)
Orsaker
Använda vanligt glas istället för härdat/laminerat glas.
Termisk stress (solljus värmer glas ojämnt, t.ex. skuggade kanter kontra exponerade centra).
Felaktig installation (glaskanter som rör ramar, ingen dämpning).
Lösningar
Glasstandard: Mandat härdat glas (5x starkare än vanligt glas) eller laminerat glas (säkert om det är trasigt) för gardinväggar.
Kantskydd: Använd EPDM -gummipackningar mellan glas och ramar för att absorbera stress; Lämna 2-3 mm luckor runt glaskanter.
UV -kontroll: Välj låg - E -glas för att minska värmeabsorptionen och termisk stress.
Viktiga förebyggande åtgärder för alla frågor
Pre - konstruktion: Verifiera materialcertifikat (beläggning, glas, tätningsmedel) och genomföra håliga - UPS för att testa vattentätning/estetik.
I - konstruktion: Tilldela dedikerad QC -personal för att kontrollera varje steg (tätningsapplikation, paneljustering, ankareinstallation).
Post - konstruktion: Genomför slangtester (200 kPa -tryck) för vattentätning och visuella inspektioner för luckor/beläggningsfel.
