Här är en mer detaljerad uppdelning avStandardmekaniska egenskaper hos Q460NH Väderstålbaserad påEN 10025-5: 2019och relaterade industriella specifikationer, inklusive ytterligare tekniska insikter:
1. Mekaniska egenskaper (EN 10025-5: 2019)
| Egendom | Standardvärde | Anteckningar |
|---|---|---|
| Utbytesstyrka (REH) | Större än eller lika med 460 MPa | - uppmätt till 0,2% offset. |
| Draghållfasthet (RM) | 550–720 MPA | - måste falla inom detta intervall; Typiskt genomsnitt ~ 620 MPa. |
| Förlängning (A₅) | Större än eller lika med 17%(tjocklek mindre än eller lika med 16 mm) | - Minskar med tjocklek:Större än eller lika med 16–40mm: större än eller lika med 16%, Större än eller lika med 40–63mm: större än eller lika med 15%. |
| Impact Toughness (KV) | Större än eller lika med 27 J vid -20 grader | - Charpy V-Notch-test; Vissa specifikationer kräverStörre än eller lika med 40 jför kritiska tillämpningar. |
2. Tjockleksberoende variationer
Utbyte och draghållfasthet:
Thicker sections (e.g., >63mm) kan uppvisa marginellt lägre utbyte/dragvärden på grund av långsammare kylningshastigheter under rullning.
Förlängning:
Minskad duktilitet i tjockare plattor (se tabell ovan).
3. Ytterligare krav för väderstål
Korrosionsmotstånd:
Patinabildning: Q460NH utvecklar ett stabilt rostskikt (förlusthastighet mindre än eller lika med 0,1 mm/år i milt klimat).
Legeringsinnehåll: Cu, Cr, Ni och P förbättrar atmosfärisk korrosionsbeständighet (per ISO 14788).
Hårdhet: Vanligtvis150–200 HBW; Undvik överdriven härdning under svetsning/förkylning.
4. Jämförelse med icke-vädrande Q460
| Egendom | Q460NH | Vanlig Q460 |
|---|---|---|
| Korrosionsmotstånd | Självskyddande patina | Kräver beläggningar |
| Påverka seghet | Högre (på grund av legeringselement) | Standard |
| Kosta | 10–20% högre | Lägre |
5. Testning och certifiering
Obligatoriska tester: Drag, påverkan (charpy) och böjtester per EN 10025-5.
Mill Test Certificate (MTC): Måste inkludera:
Kemisk sammansättning (Cu, Cr, Ni, P -nivåer).
Mekaniska egenskaper (faktiska värden, inte bara minima).
Korrosionsprestanda (om det anges).
6. Praktiska konsekvenser för design
Strukturanvändning: Se till att svetsprocedurer står för legeringsinnehåll (förvärm/PWHT om det behövs).
Estetiska applikationer: Tillåt 6–18 månader för enhetlig patinabildning; Inledande avrinning kan fläckar ytor.
Förprojektspecifika toleranser(t.ex. offshore eller seismiska mönster), konsulteraEN 1993-1-1 (Eurocode 3)ellerAISC 303. Validera alltid med faktiska materialtestrapporter (MTR).
