TIG-svetsning
Mikrostruktur: Svetsens mittlinje kan ha kromkarbidutfällning, och den värmepåverkade zonen (HAZ) kan bilda martensit på grund av snabb kylning, vilket resulterar i en relativt stor hårdhetsskillnad mellan svetsen och basmetallen.
Mekaniska egenskaper: Den kan erhålla högre draghållfasthet, med den slutliga draghållfastheten (UTS) som når cirka 526 MPa, men sträckgränsen är relativt låg, cirka 300 MPa.
Återstående stress: Restspänningen är relativt hög. I HAZ- och basmetallområdena når restspänningen maximalt inom 5 mm från svetstån och minskar sedan gradvis.
Fördelar och nackdelar: Svetsen har god formningskvalitet och hög precision, lämplig för tunna plåtar och precisionssvetsning. Svetseffektiviteten är dock låg och värmetillförseln är relativt stor, vilket resulterar i en bredare HAZ.
MAG Svetsning
MikrostrukturSvetsmetallen består huvudsakligen av nålformig ferrit, bainit och en liten mängd perlit, med kolumnformade kristaller och en liten mängd likaxliga kristaller.
Mekaniska egenskaper: Fogens draghållfasthet kan vara större än den nedre gränsen för basmetallhållfastheten, och brottläget är vanligtvis i basmetallen. Böjningsprestandan är bra och det finns inga sprickor på spänningsytan när böjningsvinkeln är 180 grader.
Återstående stress: Restspänningsfördelningen är relativt komplex. Efter att ha nått maxvärdet minskar det först och ökar sedan, vilket är relaterat till svetsprocessparametrarna och kylhastigheten.
Fördelar och nackdelar: Den har hög svetseffektivitet, stort inträngningsdjup och är lämplig för svetsning av medel-tjocka plåtar. Den gemensamma organisationen är relativt enhetlig, men styrkan är något lägre än för manuell bågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning.
Hög-puls MAG-svetsning
Mikrostruktur: Jämfört med konventionell puls MAG-svetsning, kan den uppnå en mer idealisk fogorganisation, med mer nålformig ferrit i svetsen och ingen lathferrit i svets- och smältzonen. Kornförgrovningsgraden i den överhettade zonen är mindre.
Mekaniska egenskaper: Slagsegheten vid låg-temperatur (-40 grader) är bättre, och slagenergin i svetszonen är cirka 9,6 % högre än för konventionell puls MAG-svetsning. Svetsvärmetillförseln är relativt liten, vilket är fördelaktigt för att förbättra fogens omfattande mekaniska egenskaper.
Fördelar och nackdelar: Den har en stark rotpenetreringsförmåga, kan öka rotsvetsens bredd och har bättre fogprestanda. Utrustningskostnaden är dock relativt hög och processparametrarna måste justeras exakt.
Submerged Arc Welding (SAW)
Mikrostruktur: Den gemensamma organisationen har enhetliga partiklar och regelbunden morfologi, med en relativt hög ferrithalt och en relativt låg perlithalt.
Mekaniska egenskaper: Det kan säkerställa svetskvaliteten, och styrkan är relativt hög, lämplig för svetsning av tjocka plåtar. Fler-trådssvetsningstekniken för nedsänkt båge kan göra att svetsinträngningsdjupet når mer än 85 % av plåttjockleken.
Fördelar och nackdelar: Svetsningseffektiviteten är hög, svetsformningen är bra och kvaliteten är stabil. Den är lämplig för stor-produktion och svetsning av tjocka-plåtar, men flexibiliteten är dålig och den är inte lämplig för svetsning av arbetsstycken med komplexa former.
Laser-MAG Hybrid Welding
Mikrostruktur: Tvärsnittet av fogen visar en bägareform, och trådansamlingen och bredden på HAZ är avsevärt reducerad jämfört med MAG-svetsning. Widmanstatten-strukturen i den överhettade zonen ökar något på grund av den snabba kylningshastigheten.
Mekaniska egenskaper: Det finns ingen signifikant skillnad i draghållfasthet och böjegenskaper jämfört med MAG-svetsning, och båda uppfyller produktionsstandarderna. Hårdheten är högre än för MAG-svetsning.
Fördelar och nackdelar: Den kombinerar fördelarna med lasersvetsning och MAG-svetsning, med hög svetshastighet, stort inträngningsdjup, liten deformation och god fogkvalitet. Utrustningen är dock komplex och kostnaden är hög.
Precisionspuls kallsvetsning
Mikrostruktur: HAZ-bredden är mycket mindre än den för konventionella svetsprocesser, vilket kan minimera påverkan på basmetallmikrostrukturen.
Återstående stress: Restspänningen är relativt låg och spänningsförändringstrenden liknar den för TIG-svetsning, men värdet är lägre.
Fördelar och nackdelar: Svetsens utseende är utmärkt och svetsdeformationen är liten, särskilt lämplig för små-reparationssvetsning och tillämpningar med strikta krav på efter-svetsdeformation. Arbetseffektiviteten är dock låg.
