1. Normaliseringstemperatur: Följ strikt standardintervallen för att balansera austenitisering och kornkontroll
Säkerställ fullständig austenitisering: Temperaturer över 890 grader möjliggör fullständig omvandling av ursprungliga mikrostrukturer i Q355GNH (såsom ferrit och perlit) till austenit, vilket löser upp karbider som utfällts i stålet (t.ex. karbider bildade av Cr- och Cu-element) för att uppnå komponenthomogenisering. Om temperaturen är under 890 grader, kommer austenitiseringen att vara ofullständig, vilket lätt lämnar olösta karbider. Detta leder till ojämna mikrostrukturer efter efterföljande kylning, vilket försämrar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Förhindra överdriven kornförgrovning: När temperaturen överstiger 950 grader växer austenitkorn snabbt. Efter kylning bildas en grov-kornig ferrit-perlitmikrostruktur, vilket direkt minskar stålets stötseghet vid låg-temperatur (t.ex. kan slagenergin vid -40 grader sjunka från över 35J till under 20J). Dessutom skadar det "förmågan att bilda täta rostskikt" som är unik för väderpåverkande stål, vilket ökar risken för efterföljande korrosion.
Dessutom, för tjocka plattor med en tjocklek som överstiger 50 mm eller oregelbundet formade delar med ojämna tvärsnitt, kan den övre temperaturgränsen på lämpligt sätt höjas till 930 grader (men inte överstiga 950 grader). Detta säkerställer att stålets kärna helt kan nå austenitiseringstemperaturen, vilket undviker situationen där "ytan är härdad men kärnan inte".
2. Hålltid: centrerad på "tjocklek" och dynamiskt justerad baserat på uppvärmningsmetoder
1. Grundläggande beräkningsprincip: Matcha hålltid till tjocklek
Allmän koefficientmetod: Hålltid (minuter)=Värmekoefficient (K) × Stålets effektiva tjocklek (mm). Värdet på värmekoefficienten K beror på värmeutrustningen:
Vanliga lådugnar/boggihärdsugnar (långsam värmeledning): K=1.0 ~ 1,5 minuter/mm, vilket betyder 1,0 ~ 1,5 minuters hålltid per 1 mm tjocklek.
Ugnar för kontinuerlig uppvärmning (hög termisk verkningsgrad och god temperaturjämnhet): K=0.8 ~ 1,2 minuter/mm, vilket är cirka 20 % kortare än för lådugnar.
Exempel: För en 20 mm -tjock Q355GNH stålplåt, när den värms upp i en lådugn, är hålltiden=1.2 minuter/mm × 20 mm=24 minuter; vid uppvärmning i en kontinuerlig ugn är det 1,0 minut/mm × 20 mm=20 minuter.
Minsta innehavströskel: Även för ultra-tunna Q355GNH-material (t.ex. 3~5 mm tunna plåtar) bör hålltiden inte vara mindre än 15 minuter. Detta för att undvika ofullständig upplösning av spårlegeringselement (såsom Cu och Cr) på grund av alltför kort hålltid, vilket skulle påverka bildandet av det skyddande rostskiktet av vittringsstål.
2. Praktiska justeringsdetaljer: Anpassa till produktionsscenarier
Batch kvantitet: Vid uppvärmning av en stor sats Q355GNH-stål (t.ex. stapling av flera plattor i en ugn), blockeras värmeöverföringen mellan arbetsstycken. Hålltiden bör förlängas med 10%~20% jämfört med en enskild uppvärmning.- Till exempel, om 10 stycken 20 mm{10}} tjocka plattor värms tillsammans i en lådugn, bör hålltiden justeras från 24 minuter till 27~29 minuter.
Matchning av kylmetod: Om den efterföljande kylningen efter normalisering är luftkylning (standardkylningsmetoden för Q355GNH), kan hålltiden styras enligt grundkoefficienten. Men om forcerad luftkylning används (för att förfina korn för tjocka plattor något), bör hålltiden förlängas på lämpligt sätt med 5% ~ 10% för att säkerställa att austenitstrukturen är tillräckligt likformig före kylning, för att undvika ojämn hårdhet orsakad av snabb kylning.
