1. Kärnfördelar med svetsprestanda
Lågkolekvivalent: Kolinnehållet i Q345NHD är mindre än eller lika med 0,18%, och dess kolekvivalent (CEQ) är vanligtvis mellan 0,38%och 0,45%, vilket är lägre än det kritiska värdet för enkla svetssprickor (i allmänhet ökar risken när CEQ> 0,45%). Den har en låg härdande tendens, och den svetsade fogen har måttlig hårdhet, så det är inte lätt att orsaka sprött fraktur på grund av alltför hög hårdhet.
Bra kompatibilitet av legeringselement: Vädret - resistenta element såsom Cr, Ni och Cu som finns i stålet har stark kompatibilitet med vanligt använt låg - legeringsstål svetsledningar (t.ex. ER50-G) och elektroder (t.ex. E5015-G). Inga skadliga föreningar genereras lätt under svetsning, vilket kan säkerställa de grundläggande mekaniska egenskaperna hos svetsen.
2. Nyckelsvetsproblem att fokusera på
Risk för kalla sprickor: If there is oil, rust (not thoroughly cleaned) in the welding area, or the welding environment has high humidity (>80%), väte kommer sannolikt att förbli i svetsen, vilket kan orsaka kalla sprickor efter kylning. Risken ökar särskilt när svetsning av tjocka plattor (större än eller lika med 16 mm) eller i låg - temperaturmiljöer (<0℃).
Matchning av svetsvädermotstånd: Kärnfördelen med Q345NHD är dess vädermotstånd. Om vanliga kolstålsvetsledningar (t.ex. ER50 - 6) används istället för väder - resistenta svetstrådar (t.ex. ER50-Gnicrcu), kommer korrosionsbeständigheten hos svetsen att vara mycket lägre än basmetallen. Svetsen är benägen att rost först under långvarig utomhusbruk.
3. Viktiga rekommendationer för att förbättra svetskvaliteten
Matchar väder - resistenta svetsmaterial: Prioritera valet av svetstrådar/elektroder som matchar basmetallens vädermotstånd. Välj till exempel ER50 - GNICRCU för svetstrådar och E5015-G (bokstaven "G" indikerar väderbeständig typ) för elektroder för att säkerställa att svetsens vädermotstånd är förenligt med basmetallen.
Kontroll förvärmning och post - uppvärmning: När svetsning av tjocka plattor (större än eller lika med 12 mm) eller i låg - temperaturmiljöer, förvärm basmetallen till 80–150 grader; Efter svetsning, utför post - värmebehandling vid 200–300 grader i tid för att påskynda väteutrymmet och minska risken för kalla sprickor.
Rengör svetsområdet: Innan svetsning avlägsnar noggrant olja, rost och oxidskala från basmetallens yta. Sandpappersslipning eller betning kan användas för att förhindra att föroreningar kommer in i svetsen och orsakar porer eller inneslutningar.
