Materiell förberedelse och skärning
Prioritera kalla skärningsmetoder (klippning, sågning) för tunna sektioner (<12mm) to preserve material properties
För termisk skärning (plasma/laser):
Håll optimal Kerfbredd (vanligtvis 1-2 mm för 10 mm tjocklek)
Slipa Haz till ett djup av 0,5-1 mm för att återställa korrosionsmotståndet
För skärning av oxybränsle, använd förbrukningsvaror med låga koldioxidkolor för att förhindra förorening
Formande operationer (böjning/stämpel)
Böjningsriktlinjer:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm, förvärm till 100-150 ° C för att förhindra sprickor
Springback-ersättning: 2-3 ° högre än ekvivalenter med kolstål
Stämplekrav:
Verktygsavstånd: 12-15% av materialets tjocklek
Rekommenderad stanshastighet: 5-8 m/min för rena snitt
Använd premiumverktygsstål (D2 eller motsvarande) med tennbeläggning
Yt- och kantbehandling
Steg efterbehandling:
Deburr alla kanter till RA ≤3,2μm
För exponerade kanter i frätande miljöer:
Applicera vädrande stålprimer (zinkrika, 50-80 um DFT)
Eller använd patina -accelerationsbehandlingar (kopparsulfatlösning)
Lagringsprotokoll:
Håll bearbetade delar upphöjda och undvika markkontakt
Förhindra vattenpolning under utomhuslagring
Kvalitetskontrollåtgärder
Dimensionell verifiering:
Flatness tolerans: ≤1mm/m² efter skärning
Böjvinkeltolerans: ± 1 ° för precisionsdelar
Materialprovning:
Genomföra böjtester (180 ° platt vikning) på provstycken
Verifiera HAZ -hårdhet (<350 HV10 to avoid brittleness)
Särskilda anteckningar för marina applikationer
Alla klippta kanter i stänkzoner kräver:
Avfasslipning (30-45 ° vinkel)
Tätningssvetsning av överlappande leder
100% MPI -inspektion för kritiska komponenter
Standards överensstämmelse
Termisk skärning: ISO 9013 Klass 2
Formande toleranser: EN 10029 klass N
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
