1. Yta med kvarvarande kontaminering (orena ytor)
Olja/fettrester: Även små mängder olja (från verktyg, handskar eller kylvätska) skapar en barriär mellan beläggningen och stålet. Den nya beläggningen kommer inte att binda, vilket leder till omedelbar peeling.
Oborttagen lös rost/flakig gammal beläggning: Om gammal beläggning, pulverformig rost eller avlagringar finns kvar på ytan, kommer den nya beläggningen att fästa på dessa instabila skikt istället för basstålet-, vilket med tiden resulterar i sprickbildning eller lossning.
Kemiska rester: Återstående syror (från tidigare betning), alkalier (från felaktig neutralisering) eller salter (kustsaltspray, vägsalt) kommer att reagera med den nya beläggningen, vilket orsakar missfärgning eller mikro-korrosion under filmen.
2. Yta med överdriven skada eller försämring
Kraftig gropfrätning: Deep, widespread pits (depth >1 mm) fångar upp fukt och föroreningar som inte kan avlägsnas helt genom slipning. Den nya beläggningen kommer inte att täta dessa gropar, vilket leder till dold korrosion som förstör filmen inifrån.
Förtunnad stålkonstruktion: Om upprepad slipning (från tidigare omapplicering) har minskat stålets tjocklek under designgränserna, är återapplicering meningslöst-den strukturella integriteten äventyras och korrosion kommer att fortsätta att äta bort basmaterialet.
Spruckna eller deformerade ytor: Strukturella sprickor (även små) eller mekanisk deformation skapar spänningspunkter där den nya beläggningen spricker först och inte ger ett enhetligt skydd.
3. Yta med inkompatibla redan-befintliga lager
Gamla beläggningar som inte-andas: Om den ursprungliga beläggningen är en icke-andningsbar typ (t.ex. epoxi, helt förseglad polyuretan) som inte har tagits bort helt, kommer den nya rostkonverteringsbeläggningen (som kräver andningsförmåga) att fånga upp fukt mellan lagren-och orsaka blåsor och delaminering.
Felaktiga kemiska lager: Resterande kromatbaserade-beläggningar, galvaniserande zinkskikt eller färg med starka lösningsmedel kommer att reagera med rostanvandlingsmedlet (t.ex. garvsyra, fosforsyra), vilket leder till kemisk inkompatibilitet och beläggningsfel.
4. Fuktiga eller felaktigt förberedda ytor
Våta eller fuktiga ytor: All kvarvarande fukt (från rengöring, regn eller hög luftfuktighet) på ytan kommer att blandas med omvandlingsbeläggningen, vilket skapar mikrobubblor- och minskar vidhäftningen.
Över-slipade eller alltför släta ytor: Överdriven slipning (Ra<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.
Oneutraliserad rost: Tung, vidhäftande rost som inte har neutraliserats eller omvandlats kommer att fortsätta att korrodera under den nya beläggningen, vilket bryter ner den skyddande filmen.
5. Yta i hård miljöexponering (före härdning)
Om ytan utsätts för kontinuerligt regn, saltstänk eller extrema temperaturer (<10°C or >35 grader) under eller omedelbart efter återapplicering-även om ytan är ren-kan beläggningen inte härda ordentligt, vilket resulterar i ofullständig filmbildning och minskad hållbarhet.
