1. Pre - skärning av skärning
Materialcertifiering:Verifiera den kemiska sammansättningen från fabrikscertifikatet (MTC). Var uppmärksam påKolekvivalent (CEV). Q550NH har en högre CEV (vanligtvis ~ 0,40-0,45) än mjukt stål, vilket ökar hårdhet och sprickkänslighet.
Ytvillkor:Q550NH utvecklar ett ytligt rostlager. Medan laser kan skära igenom det,Överdriven eller lös kvarnskala kan påverka klippkvaliteten och munstyckslivet. Lätt slipande sprängning eller rengöring är idealisk för kritiska tillämpningar men ofta inte strikt nödvändigt.
Plattan platta:Se till att spolen har planerats ordentligt. Alla vågor eller krökningar kan få materialet att flytta ut från fokalplanet under skärning, vilket leder till inkonsekventa snitt, dross eller misslyckade pier.
2. Laserskärningsprocessparametrar
Detta är det mest kritiska området. Att använda mjuka stålinställningar kommer att leda till dåliga resultat.
Kraft och hastighet:
Högre effekt / lägre hastighet:Q550NH: s högre styrka och legeringsinnehåll kräverMer energi att smälta. Du kommer troligen att behövaHögre laserkraftellerlångsammare skärhastigheterJämfört med skärning av mjukt stål av samma tjocklek.
Genomträngande:Använd en längreträngseloch en högregenomträngningFör att förhindra att slagg stänk tillbaka på linsen och för att redogöra för det tuffare materialet.
Gastyp och tryck:
High - Purity kväve (n₂) är standard:Används för ren, oxid - gratis snitt. Trycket måste vara tillräckligt högt för att mata ut det smälta materialet helt.
Högtryck krävs:På grund av den högre smältpunkten och viskositeten i den smälta poolen,betydligt högre gastryck(t.ex. 12-20 bar för O₂ Skärtjocklekar) behövs jämfört med mjukt stål.
Syre (O₂) för tjocka plattor:För plattor över ~ 15-20 mm kan syre användas för snabbare skärning genom exoterm reaktion. Detta kommer dock att lämna enporös, oxiderad skuren kantolämplig för svetsning eller där korrosionsmotstånd är kritiskt. Det rekommenderas i allmänhet inte för väderstål.
Brännpunkt:En något negativ kontaktpunkt (in i materialet) är ofta bäst för tjockare plattor för att säkerställa att energi levereras djupt in i Kerf.
3. Post - Skärande överväganden
Skär kanthårdhet och sprickor:
Värmen från laserskärning skapar enVärme - påverkad zon (Haz). Den snabba uppvärmningen och kylningen kan härda denna zon.
Kontrollera om det finns mikro - sprickor:Kontrollera den snittkanten, särskilt på hörn och skarpa vinklar. Även om det är mindre vanligt än med plasma, kan stress fortfarande orsaka mikro - sprickor.
Stressavlastande:För kritiskt stressade komponenter,stressavlastning glödgningkan vara nödvändigt efter skärning för att minska risken för sprickbildning i tjänsten.
Dross vidhäftning:Otillräckliga parametrar kommer att leda till envis, härdad dross på botten av snittet. Optimering av gastrycket och hastigheten är nyckeln till att uppnå en dross - fritt snitt.
Skär kantkorrosionsbeständighet:
Detta är en viktig punkt.Lasern - skärkanten är naken, oönskat stål. Dess korrosionsbeständighet är nu underlägsen för pre - väderbitna plattytan.
För att den skyddande patina ska bildas jämnt över hela strukturen,De klippta kanterna måste behandlas. Detta görs ofta genom att ansökaWeathering - klass Patina Solutions(Tannic eller fosforsyra - baserad) för att kemiskt påskynda rost - stabiliseringsprocessen på den färska kanten.
